Beschichtungs-Service für Hydraulikzylinder
Montanhydraulik's Lösungen für exzellenten Korrosionsschutz
Bei Montanhydraulik arbeiten wir kontinuierlich daran, unseren Kunden fortschrittliche und hochwertige Lösungen für den Korrosionsschutz anzubieten. Die Basis dafür bildet unser Montanhydraulik Coating Center. Beschichtungen spielen eine entscheidende Rolle beim Schutz von Kolbenstangen vor Korrosion und Verschleiß.
Die Qualität unserer Produkte steht für uns an erster Stelle – das gilt besonders für unser Beschichtungszentrum. Durch unsere zertifizierte Qualitätskontrolle prüfen wir regelmäßig die Beschichtungen und stellen sicher, dass sie höchsten Ansprüchen genügen. Das zeigt sich in der Zuverlässigkeit unserer Produkte.
Wir bieten eine Vielzahl unterschiedlicher Beschichtungen an:
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Die Grafik zeigt eine Übersicht über das Beschichtungsangebot der Montanhydraulik Gruppe für Kolbenstangen von Hydraulikzylindern. Insgesamt werden 20 verschiedene Beschichtungsmöglichkeiten dargestellt, die in vier Hauptgruppen unterteilt sind: galvanische Beschichtungen, thermisch gespritzte Beschichtungen, Cladding (Laserauftragsschweißen) und Sonderlösungen. Im Bereich der galvanischen Beschichtungen basieren die Lösungen auf Hartverchromung oder einer Nickel-Chrom-Basis. Beispiele hierfür sind MH-1-HARD CHROME und MH-X-NICKEL-CHROME. Die thermisch gespritzten Beschichtungen umfassen sowohl plasmagespritzte Keramiken als auch Hartkarbidvarianten. Insgesamt sechs Beschichtungen gehören zu dieser Gruppe, darunter MH-X-TREME-03 und MH-lm4-CHROME-CARBIDE. Das Cladding-Angebot umfasst drei Beschichtungen, die durch Laserauftragsschweißen aufgebracht werden: MH-55-STAINLESS STEEL, MH-X-INCODUR und MH-lm4-INCOTEC. Ergänzt wird das Portfolio durch drei Sonderlösungen, die für spezielle Anforderungen entwickelt wurden: MH-2-NICARBOX, MH-4-BLACK ARMOR und MH-X-PROTECT COVER. Alle dargestellten Beschichtungen unterliegen einer umfassenden Qualitätskontrolle, bevor sie an den Kunden ausgeliefert werden.
Hochleistungsbeschichtungen für maximale Widerstandsfähigkeit
Neben bewährten galvanischen Beschichtungen auf Chrom- oder Nickel-Chrom-Basis bietet Montanhydraulik auch thermisch gespritzte Beschichtungen an. Ob eine plasmagespritzte Keramik für den Offshore-Einsatz oder eine Hartkarbid-Beschichtung für höchste Verschleißbeständigkeit – wir liefern die optimale Technologie und innovative Lösungen für jede Anforderung.
Um unseren Kunden eine verlässliche Orientierung bei der Auswahl des passenden Beschichtungssystems zu bieten, haben wir unsere Beschichtungen gemäß den Korrosivitätskategorien der internationalen Normen DIN EN ISO 9223 und DIN EN ISO 12944-2 klassifiziert.
Die folgende Tabelle vergleicht die Montanhydraulik-Beschichtungen hinsichtlich ihrer Härte (Indikator für Verschleißfestigkeit gemäß DIN EN ISO 6507) sowie ihrer Korrosionsbeständigkeit im Salzsprühnebeltest (DIN EN ISO 9227).
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Die Grafik vergleicht die Beschichtungsoptionen der Montanhydraulik Gruppe hinsichtlich ihrer Härte – als Indikator für die Verschleißfestigkeit gemäß DIN EN ISO 6507 – sowie ihrer Korrosionsbeständigkeit im Salzsprühnebeltest nach DIN EN ISO 9227. Dargestellt wird dies in einer Matrix: Die Y-Achse bildet die Härte der Beschichtungen in Vickershärte (HV) ab, mit einer Skala von 0 bis 1.600 HV. Die X-Achse zeigt die Korrosionsbeständigkeit in Stunden im Neutralen Salzsprühnebeltest (NSS/h), mit einer Skala von 0 bis 4.320 NSS/h.
Oberhalb des Koordinatensystems ist zusätzlich eine Einteilung in Korrosivitätskategorien gemäß den Normen DIN EN ISO 9223 und DIN EN ISO 12944-2 dargestellt. Diese beginnen bei C1 und reichen über C2, C3, C4 und C5 (etwa bei 720 NSS/h) bis hin zu den besonders anspruchsvollen Klassen CX (ca. 1.000 NSS/h) und lm4 (etwa 4.200 NSS/h).
Im Koordinatensystem selbst sind die 20 verschiedenen Beschichtungsoptionen der Montanhydraulik GmbH abgebildet. Die Hartchrombeschichtungen – wie MH-1-HARD CHROME und MH-2-HARD CHROME – liegen mit einer Härte zwischen ca. 850 und 1.100 HV im mittleren Bereich. Ihre Korrosionsbeständigkeit nimmt mit steigender Produktnummer zu, bleibt aber mit maximal etwa 360 NSS/h vergleichsweise gering. Sie bieten also nur einen begrenzten Schutz gegen Korrosion. Die Nickel-Chrome-Beschichtungen weisen eine ähnliche Härte auf, zeigen jedoch eine deutlich höhere Korrosionsbeständigkeit von bis zu 1.000 NSS/h, wie beispielsweise bei MH-X-NICKEL CHROME.
Die höchste Härte aller dargestellten Beschichtungen bietet MH-lm4-TUNGSTEN CARBIDE mit Werten zwischen 1.500 und 1.600 HV. Gleichzeitig erreicht diese Beschichtung auch die höchste Korrosionsbeständigkeit von bis zu 4.200 NSS/h, weshalb sie in der Grafik im oberen rechten Bereich zu finden ist. Weitere Beschichtungen wie MH-lm4-CERAMICS oder MH-lm4-INCOTEC bieten ähnliche Werte bei der Korrosionsbeständigkeit, sind jedoch weicher.
Insgesamt bietet die Grafik dem Betrachter einen anschaulichen Überblick über das Leistungsprofil der einzelnen Beschichtungen – insbesondere in Bezug auf Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz – und unterstützt damit die Auswahl geeigneter Lösungen für unterschiedliche Einsatzbedingungen.
Korrosivitätskategorien nach DIN EN ISO 9223 und 12944-2
SEHR NIEDRIGE KORROSIVITÄT (C1)
Innenbereich: Beheizte Gebäude mit sauberer Atmosphäre, z. B. Büros, Schulen, Geschäfte, Hotels
Außenbereich: Trockene oder kalte Klimazonen mit niedriger Luftfeuchtigkeit, z. B. bestimmte Wüstenregionen oder arktische/antarktische Gebiete.
Luftbedingungen:
SO₂-Konzentration: Unbedeutend
Cl⁻-Konzentration: Unbedeutend
Relative Luftfeuchtigkeit: Gering
Verunreinigungen: Unbedeutend
NIEDRIGE KORROSIVITÄT (C2)
Innenbereich: Unbeheizte Gebäude, z. B. Lagerhallen, Sporthallen.
Außenbereich: bspw. ländliche Gebiete, kleinere Städte, Wüstenregionen, subarktische Klimazonen.
Luftbedingungen:
SO₂-Konzentration: < 5 µg/m³
Cl⁻-Konzentration: Unbedeutend
Relative Luftfeuchtigkeit: Gelegentliche Kondensation / kurze Befeuchtung
Verunreinigungen: Gering
MITTLERE KORROSIVITÄT (C3)
Innenbereich: Produktionsanlagen mit erhöhter Luftfeuchtigkeit, z. B. Lebensmittelverarbeitung, Wäschereien, Brauereien
Außenbereich: Gemäßigtes, subtropisches oder tropisches Klima, z. B. städtische und industrielle Umgebungen mit mäßiger Schwefeldioxidbelastung sowie Küstenregionen mit geringer Salzkonzentration
Luftbedingungen:
SO₂-Konzentration: 5 bis 30 µg/m³
Cl⁻-Konzentration: Gering
Relative Luftfeuchtigkeit: Hoch / gelegentliche Kondensation
Verunreinigungen: Gering bis mäßig (z. B. durch Produktionsprozesse)
HOHE KORROSIVITÄT (C4)
Innenbereich: Industrielle und chemische Anlagen, Werften und Bootshäfen in Küstenregionen.
Außenbereich: Gemäßigtes, subtropisches oder tropisches Klima, z. B. städtische und industrielle Gebiete mit Luftverschmutzung, Belastung durch Streusalze sowie Küstenregionen außerhalb der direkten Salzwasser-Gischtzone.
Luftbedingungen:
SO₂-Konzentration: 30 bis 90 µg/m³
Cl⁻-Konzentration: Erhöht
Relative Luftfeuchtigkeit: Häufige Kondensation
Verunreinigungen: Mäßig bis hoch (z. B. durch Produktionsprozesse)
SEHR HOHE KORROSIVITÄT (C5)
Innenbereich: Zum Beispiel Bergwerke, Hohlräume für industrielle Zwecke, nicht belüftete Hallen in subtropischen und tropischen Klimazonen.
Außenbereich: Gemäßigtes oder subtropisches Klima, zum Beispiel Industriegebiete mit hoher Luftfeuchtigkeit und aggressiver Atmosphäre, Küstenatmosphäre mit hoher Salzbelastung, geschützte Bereiche an der Küstenlinie.
Luftbedingungen:
SO₂-Konzentration: 90 bis 250 µg/m³
Cl⁻-Konzentration: Signifikant / hoch
Relative Luftfeuchtigkeit: Sehr häufige Kondensation
Verunreinigungen: Sehr hoch / schwerwiegend (Produktionsprozesse)
EXTREME KORROSIVITÄT (CX)
Innenbereich: Zum Beispiel nicht belüftete Hallen in feuchten tropischen Klimazonen mit Luftschadstoffen, wie Chloriden und korrosionsförderndem Staub.
Außenbereich: Subtropisches und tropisches Klima, Offshore, zum Beispiel Bereiche mit intensiver industrieller Nutzung und extremer Luftverschmutzung, Küsten- und Offshore-Bereiche mit hoher Salzbelastung, gelegentlicher Kontakt mit Salzwassergischt.
Luftbedingungen:
SO₂-Konzentration: > 250 µg/m³
Cl⁻-Konzentration: Hoch / schwerwiegend
Relative Luftfeuchtigkeit: Extrem hoch / nahezu konstante Kondensation
Verunreinigungen: Sehr hoch / schwerwiegend (Produktionsprozesse)
Korrosivitätskategorien für Umgebungen in Boden und Wasser nach DIN EN ISO 12944-2
Im1
Umgebung: Süßwasser
Anwendungsbereich: Flussbauwerke, Wasserkraftwerke
Im2
Umgebung: Meerwasser, Brackwasser
Anwendungsbereich: Stahlkonstruktionen im Kontakt mit Wasser ohne kathodischen Korrosionsschutz, zum Beispiel Hafenbereiche mit Stahlkonstruktionen wie Schleusentore, Schleusen oder Piers
Im3
Die Korrosivitätskategorie Im3 "Boden" gilt für Komponenten im Boden. Sie ist daher für unsere Produkte nicht relevant.
Im4
Umgebung: Salzwasser, Brackwasser
Anwendungsbereich: Stahlkonstruktionen im Kontakt mit Wasser mit kathodischem Korrosionsschutz, zum Beispiel Offshore-Anlagen
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Entdecken Sie unseren Beschichtungs-Service. Datenblätter der verschiedenen Montanhydraulik-Beschichtungen sind auf Anfrage erhältlich. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.